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锻造与热处置惩罚加热所构成的外面脱碳层

选择字号: 超大 标准 发布时间:2019-2-11 11:22:54 | 作者:buy126 | 0个评论 | 人浏览

根据TIMKEN轴承KEN进口轴承工作表面磨削变质层的形成机理,影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力的作用。下面分析一下关于TIMKEN进口轴承失效的原因。1、TIMKEN进口轴承的磨削热在TIMKEN进口轴承的磨削加工中,砂轮和工件接触区内,消耗大量的能,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度,可发现在0.1~0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000~1500℃。这样的瞬时高温,足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化,非晶态组织、高温回火、二次淬火,甚至烧伤开裂等多种变化。(1)表面氧化层瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用,升成极薄(20~30nm)的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关,是磨削质量的重要标志。(2)非晶态组织层磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时,熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面,并被基体金属以极快的速度冷却,形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性,但它只有10nm左右,很容易在精密磨削加工中被去除。(3)高温回火层磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度(10~100nm)内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下,随着被加热温度的提高,其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变,硬度也随之下降。加热温度愈高,硬度下降也愈厉害。(4)二层淬火层当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度(Ac1)以上时,则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中,又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件,其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。(5)磨削裂纹二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。二次淬火区处于受压状态,其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力,这里是最有可能发生裂纹核心的地方。裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹(多呈龟裂)造成工件报废。2、TIMKEN进口轴承因磨削力形成的变质层在磨削过程中,工件表面层将受到砂轮的切削力、压缩力和摩擦力的作用。尤其是后两者的作用,使工件表面层形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些变质层必然影响表面层残余应力的变化。(1)冷塑性变形层在磨削过程中,每一刻磨粒就相当于一个切削刃。不过在很多情况下,切削刃的前角为负值,磨粒除切削作用之外,就是使工件表面承受挤压作用(耕犁作用),使工件表面留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。(2)热塑性变形(或高温性变形)层磨削热在工作表面形成的瞬时温度,使一定深度的工件表面层弹性极限急剧下降,甚至达到弹性消失的程度。此时工作表面层在磨削力,特别是压缩力和摩擦力的作用下,引起的自由伸展,受到基体金属的限制,表面被压缩(更犁),在表面层造成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不变的情况下,随工件表面温度的升高而增大。(3)加工硬化层有时用显微硬度法和金相法可以发现,由于加工变形引起的表面层硬度升高。除磨削加工之外,铸造和热处理加热所造成的表面脱碳层,再以后的加工中若没有被完全去处,残留于工件表面也将造成表面软化变质,促成轴承的早期失效。

铁姆肯TIMKEN公司是世界领先的优质抗磨轴承、相关产品与服务和合金钢及钢制零部件供应商。我们凭借专业的摩擦管理和动力传动知识,在众多行业中参与动力的创造、传递及控制。铁姆肯TIMKEN公司为许多重要细分市场提供摩擦管理和动力传动解决方案,包括航空、建筑、消费品、能源、工业设备、医疗、重工业、机床、定位控制、发电和铁路等领域。铁姆肯TIMKEN公司(NYSE:TKR)将于4月26日(周二)纽约证券交易所开盘之前,公布公司2011年第一季度财务状况。详情可登陆铁姆肯TIMKEN公司官方网站查阅。同时,公司还将在当天举行投资者和证券分析师电话会议,就公司财政状况进行讨论。电话会议将于2011年4月26日(周二),美国东部时间上午11点整举行。与会者可通过拨打800-344-0593或706-634-0975收听会议实况(会议前10分钟拨打)会议编号:15484513会议重播:可于2011年5月3日拨打800-642-1687或706-645-9291收听网上直播:登陆网站/investors收看铁姆肯TIMKEN公司的业务遍及六大洲,27个国家,我们拥有20,000名员工,致力于让客户能更好地在各个应用领域中使用我们的产品。

套圈滚动表面经超精加工后,TIMKEN轴承的工作性能在以下几个方面得到提高:(1)提高TIMKEN轴承的旋转精度、降低TIMKEN轴承的振动和噪声试验研究已证实,轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。(2)提高TIMKEN轴承的承载能力由于套圈滚动表面的世纪支承面积经超精加工后有很大增加,这就为提高整套轴承的承载能力创造了良好的条件。另外,对滚动轴承若滚道超精加工除凸度,也能提高轴承的承载能力。(3)提高TIMKEN轴承的润滑效果,减小磨损由于超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹,这种交叉网纹对润滑非常有利。使表面易于存储润滑油,在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜,从而避免或减少了磨损。(4)减少TIMKEN轴承工作时的发热这是超精加工综合效果的反映。总之,超精加工大大提高了TIMKEN轴承工作性能和使用寿命,正因为超精敬爱共有这么多的功能和效果,所以越来越受到TIMKEN轴承套圈光整加工的青睐。

铁姆肯TIMKEN公司正加速扩大其再亚洲地区的生产力,包括印度Chennai工厂以及中国无锡、湘潭工厂。铁姆肯TIMKEN印度制造公司为美国铁姆肯TIMKEN总公司的全资子公司,计划投资20亿卢比用于扩大生产力。Chennai工厂目前生产8-12英寸的轴承,主要用于电力基础设施和建筑设备。在第二阶段,预计2012年前三个月实现商业化生产,公司可为汽车行业生产0-8英寸的轴承。第三阶段,公司计划生产12-18英寸的轴承,用于重型电力传输设备工业。铁姆肯TIMKEN计划每阶段投资8亿多卢比,除此之外,铁姆肯TIMKEN还将为詹谢普尔工厂(铁姆肯TIMKEN印度有限公司的上市工厂)以及位于班加罗尔的工程中心(铁姆肯TIMKEN印度工程研发公司的全资子公司)进行投资。

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