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容易的简介一下FAG轴承的转折声滚动声的大小及音质

选择字号: 超大 标准 发布时间:2019-2-22 10:38:46 | 作者:buy126 | 0个评论 | 人浏览

汽车轴承在运转中的检查是非常重要的,不可忽视,其主要检查轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等等。我们就先简单的介绍一下FAG轴承的滚动声,滚动声的大小及音质的检查应该采用测声器对运转中的汽车轴承的进行检查,用先进的工具会精确的判断出问题的所在,轴承即使有轻微的剥离等损伤,也会发出异常音和不规则音,用测声器能够分辨。接着汽车轴承的振动检查,看看轴承的损伤很敏感,是否剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在FAG轴承振动测量中反映出来,所以,通过采用特殊的汽车轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过频率分不可推断出异常的具体情况。然而每台机器测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。1、在汽车轴承使用时,连结四周环境的干净,不要粘上手汗和污物。划定由认识轴承的职员使用,特别必要小心酸、压痕、欠损等。为包管轴承的使用机能,应按照装备的功课尺度,按期对FAG轴承进行保护、调养和检验,形式包含监控运转状况、弥补光滑剂、按期装配查抄。2、轴承不得直接在地上贮存(需离地30cm以上),防止直射光芒和阴冷的墙壁。为了防备生锈,保管在温度20℃左右、湿度65%如下的环境中,汽车轴承安排在酸性氛围中,容易生锈、变色,要用手套、木棉回丝擦拭轴承、轴、外壳,渣滓进入FAG轴承外部和共同部门是产生异常的缘由,是以必要细致。3、轴承丈量偏差,应为公役的10%如下。一般的丈量偏差值的10%~33%,而跟着公役品级的进步,偏差所占的比例越大,亦即公役越小,偏差所占的比例越高,而汽车轴承的公役达IT5以上,要到达10%很难。丈量偏差不仅意味着查验公役可以放宽10%,而是要给出必定的平安裕度,以包管用户按尺度验收及格。4、汽车轴承在进行查抄以前还些须与查抄所用的量块、尺度件和丈量仪器配合安排在查抄场合内的一块金属板上,如许可较快地使这些物件的温度均一化和室温化。已晾干或烘干的轴承,应按划定滴入光滑油并当即托付查抄,此时FAG轴承外概况无油膜庇护,在全部查抄进程中均不得直打仗及人手皮肤,操纵者应戴上干净手套,或手上涂以防锈剂,但必需防止手上的防锈剂混入汽车轴承的转动概况,不然会使丈量结果产生毛病。

FAG轴承失效的原因很多,所有设计制造过程的影响因素都会与圆锥滚子轴承的失效有关,分析起来不易判断。在一般情况下,大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一,圆锥滚子轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化,轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求,对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查,发现异常立即查找原因,进行调整,使其恢复正常。此外,对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定圆锥滚子轴承质量的三大因素。首先,结构设计合理的同时具备有先进性,才会有较长的轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品圆锥滚子轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。FAG轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在圆锥滚子轴承失效分析中所占的比重已经明显下降,但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。FAG轴承失效分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素,以便有针对性地提出改进措施,延长圆锥滚子轴承的服役期,避免轴承发生突发性的早期失效。

在机构运转时,安装FAG轴承的部位允许有一定的温度,当用手抚摸机构外壳时,应以不感觉烫手为正常,反之则表明圆锥滚子轴承温度过高。轴承温度过高的原因有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);圆锥滚子轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;FAG轴承保持架或滚动体碎裂等。滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、圆锥滚子轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使FAG轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。圆锥滚子轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。

套圈断裂是困扰FAG调心滚子轴承质量的问题之一,而缺陷断裂是套圈断裂的主要存在形式,其产生原因主要是原材料自身问题或生产操作不当,设备不能正常运行造成。现结合实际浅析如下。一、原材料原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工中不被消除或改善时,都会造成应力集中,削弱套圈基本强度,成为裂纹源。预防措施是坚持主渠道供货,尽量采购质量稳定可靠的钢材,加强对购进钢材的入库检查,从源头把好关。二、生产与设备1.锻造:锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻烧散热条件(如喷雾冷却)等,特别是地较大品种套圈终锻后,温度在700℃以上的,不得堆积摆放。2.热处理:对热处理设备密切监控是车间一项重要工作。监测设备的可靠性。对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控,确保测量数据准确可靠;对误差超标的要及时更换,严禁带病运行。监测数据的记录。必须恢复各热处理设备的温度记录装置,以便对设备工作全过程(夜班为重点)实业有效监控,使热处理质量具有较强的可追溯性,杜绝虚假记录和随意性,同时为ISO9000质量体系提供完整的数据资料。淬火冷却条件。为解决中大型品种FAG调心滚子轴承套圈软点等缺陷,应测定淬火油的成分和性能,不合要求的要预以更换,以快速淬火油替代,以增强淬为介质淬透能力,改善淬火冷却条件。严格回火工艺。针对断裂现象发生较多的品种,在其套圈粗磨后进行二次回火,这样既可进一步稳定套圈的组织和尺寸,又可减轻磨削应力,改善磨削变质层性能。近期已对22328/02及22236/02两个品种实行二次回火工艺,有待售后跟踪反馈验证。3.磨削工序的监控。成品FAG调心滚子轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在,特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检,剔出烧伤产品,严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废,不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。4.标识管理,钢材入库后到套圈磨削前,各工序必须严格管理,严格区分GCr15和GCr15SiMn两种不同材质材料和产品。三、套圈过载断裂和疲劳断裂的可能性同时存在,特别是服役条件差的FAG调心滚子轴承(如22328等)。对套圈断裂现象的研究,不仅要从材料和生产过程中产生的缺陷这些角度去考虑,还要对FAG调心滚子轴承零件的结构尺寸、加工测量手段、加工工艺、FAG调心滚子轴承服役条件等因素进行研究分析。1.FAG调心滚子轴承结构和服役条件。不同的结构适合不同的服役条件;FAG调心滚子轴承零件结构不同其加工工艺就不尽相同,也就影响到其质量。因此我们应开发新结构产品,以适应不同的服役条件,并可在FAG调心滚子轴承使用说明上注明其适合的服役条件或性能,以方便客户的选择。2.加强工艺研究,改善加工工艺,提高加工质量,减少加工中产生缺陷的可能性。如在热处理上,对较大品种内外圈,尽量用中下限淬火加热温度,适应延长保温时间,来提高合金化浓度,增加马氏体的断裂强度,并在保证质量的前提下选用较高的回火温度以增强工件的冲击韧性。3.改进加工监测手段,促进加工质量的改进。如改进流通道曲率位置的监测,提高FAG调心滚子轴承装配后的整体性能,改善FAG调心滚子轴承工作状况。

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